Dr. Joachim Janus

La tendance vers des métaux des plus purs et leur production dans des dispositifs conformes nécessitant peu de personnel et travaillant de manière anti-polluante, mène inévitablement à l'utilisation de procédés électrochimiques, surtout que ceux-ci économisent également de l'énergie. Les problèmes d'évacuation d'eau et d'air sont minimes dans la technique décrite ci-après, et se maîtrisent avec des moyens modestes. L'épuration subsistante des eaux usagées devient même rentable étant donné la récupération totale des substances de valeur.

Tous les alliages d'Argent peuvent être séparé électrochimiquement. C'est la finesse et l'analyse de l'alliage à séparer qui détermine le choix du procédé.

A titre d'orientation, l'apercu ci-dessous:

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1. 1 - 50 ‰ Ag Electrolyse de Cu modifiée avec électrolyte H₂SO₄.

2. 50 - 300 ‰ Ag Électrolyse de pré-séparation de H₂S0₄ vers 920 ‰ Ag.

3. 300 - 985 ‰ Ag Électrolyse Janus produisant directement de l'argent fin de pureté usuelle

4. 985 - 999 ‰ Ag Electrolyse conventionelle Möbius - ou Balbach-Thum vers l'argent fin de pureté usuelle

Les procédés 1 et 2 sont des procédés de pré-séparation mènant à E-Ag par le procédé 3. Les installations secondaires correspondent à l'électrolyse de cuivre, où l'on doit insister sur le recensement des boues anodiques et leur traitement; la présence de métaux concomitants peut necessiter des installations speciales.

Les procédés 3 et 4 mènent directement à produit final E-Ag apte à la vente.

La récupération totale de Cu est garantie grâce à l'électrolyse et les installations auxiliaires.

Les procédés de séparation décrits servent à récupérer les substances de valeur et sont non-polluants. Ils peuvent être exploités à trés bon rendement sur une surface minime.

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